Blog

Cine crede ca timpul sta pe loc, se inseala amarnic! In zilele noastre, tehnologiile de prelucrare se schimba pe zi ce trece, apar noi si noi posibilitati. Cand o uzina se ocupa cu proiectarea si fabricarea masinilor CNC trebuie sa fie foarte atenta ce se intampla in piata de desfacare, care sunt cerintele clientilor. Fiind un utilaj programabil, masina CNC depinde in foarte mare masura de dezvoltarea sectorului IT. Zilnic apar noutati in domeniu care pot fi aplicate usor, fara sa fie necesara reproiectarea utilajului. Dar in domeniul utilajelor de prelucrare nu se pune accent doar pe programe de comanda, sunt o serie de institutii de cercetare care inventeaza, dezvolta mecanisme noi, mai performante pentru masini CNC.

Inginerii de proiectare de LegasProd SRL si-au dat seama ca exista nevoie in piata pentru o noua masina CNC de debitare care include toate beneficiile utilajelor aflate deja pe paleta de oferte, dar sunt incluse si tehnologiile noi aparute recent. Astfel in prima parte a anului 2017 a aparut o noua serie de masina CNC de debitare oxigaz si plasma, seria S. Din punct de vedere constructiv este foarte asemanator cu cel din seria B, dar seria S este echipata cu solutii noi, in special in partea de echipamente mobile. Miscarea pe axa Z este realizata cu suruburi cu bila, iar miscarea in directia axei X si Y este facilitata de o cremaliera dublata cu curea dintata. Miscarea pe axa X si Y a devenit mult mai puternica si in aceasi timp si mai precisa, rezultand o debitare mai prefecta.

Masina CNC de debitare seria S de la LegasProd poate purta capeti de taiere oxigaz si plasma, in functie de dorinta clientului. Acest utilaj are dimensiunea standard de 3 metri lungime si 2 metri latime, dar la cerere lungimea poate fi extinsa pana la 6 metri.

Este cea mai ieftina masina CNC debitare oxigaz si plasma produsa de LegasProd SRL. Pentru numai 10000 de EUR, clientul poate obtine un utilaj complet utilat, cu capat de taiere oxigaz, masa de debitare, transport, instalare si scolarizare la fata locului. Aceasta masina CNC debitare oxigaz moderna si fiabila poate sa fie investitia anului 2017, fiindca clientul trebuie doar  sa se asigure ca are o butelie de oxigen si acetilena si poate incepe productia.

Datorita interfetei moderne, adaptate conform noilor cerinte ale programelor CAD, orice desen tehnic este recunoscut, doar trebuie exportat modelul in format DXF si imediat se poate trimite comanda de debitare.  Masina CNC seria S este recomandata uzinelor mici, fiindca nu necesita investitii mari la inceput si costurile de intretinere, precum cu piesele de schimb sunt minime.

Masina CNC debitare oxigaz seria S3020 este recomandata la debitarea tablei intre 3-100 mm, dar echipata suplimetar si cu capat de taiere plasma, poate fi folosita si pentru debitarea tablei inox.

De multe ori, in industria constructiilor, beneficiarii au idei extravagante, vor sa primeasca elemente constructive unice, uneori gravate in relief. Aceste piese bineinteles ca nu se pot gasi in comert, ca urmare antrepenorul va trebui sa comande undeva sa fie proiectate si executate. Aceste piese pot fi realizate manual sau cu ajutorul unui utilaj special. Masina de gravat este un utilaj special conceput pentru aceste prelucrari. Consturctiv este compusa dintr-un motor puternic, asezat pe un stativ care angreneaza o freza. Turatia si avansul cutitului de frezare este comandata electronic, ca urmare se poate potrivi la mai multe tipuri de materiale. Pentru eliminarea caldurii aparute in timpul prelucrarii, unele masini de gravat sunt prevazute si cu instalatie de racire. De obicei racirea se realizeaza cu un lichid, apa, ulei sau alte substante cu proprietati asemanatoare.

Masina de gravat mai poate avea un accesoriu pentru aspirarea prafului generat in timpul prelucrarii. Acest lucru este foarte util daca frezarea se face in piatra sau marmura, unde se produce o mare cantitate de praf si poate afecta sanatatea persoanelor de deservire in incinta.

Masina de gravat este un utilaj foarte practic, cu utilizarea frezelor corespunzatoare se pot prelucra mai multe tipuri de materiale incepand de la plastic pana metale dure. Aici cel care manevreaza utilajul trebuie sa cunoasca specificatiile materialelor si al cutitelor care se pot folosi la prelucrari. La acest aparat totul este automatizat, croirea se realizeaza urmarind niste desene tehnice concepute in programe CAD. Conturul si adancimea sunt prestabilite in desen si transferate capului de frezare care poate efectua miscari in adancime si pe cele doua directii pe planul orizontal. Astfel, practic se pot realiza frezari 3D cu multa usurinta.

Inca un avantaj deosebit la masina de gravat este posibilitatea realizarii productiei in serie, de fapt acest utilaj s-a inventat tocmai pentru acest lucru. Cu ajutorul comenzilor CNC se pot repeta aceleasi manevre pana la nesfarsit, rezultand piese identice.

De foarte multe ori este nevoie de piese metalice de mari dimensiuni si cu forme complexe. Debitarea metalelor este un proces destul de simplu, care se poate realiza manual sau mecanizat. Bineinteles, procesul trebuie ales in functie de posibilitati si costuri. Daca este nevoie de o debitare simpla iar materialul este destul de subtire, atunci taierea poate fi realizata manual. Insa in cele mai multe cazuri debitarea metalelor trebuie facuta in conditii speciale.

Pentru aceste procese de taiere, in marea majoritate a cazurilor, se alege o masina de debitat metale. Aceste utilaje pot fi de mai multe feluri. Unele sunt destinate taierii la rece, numite si ghilotine sau stantatoare. Ghilotinele se pot folosi numai la materiale subtiri si cu conditia sa nu fie necesara precizie prea mare la muchii. Dezavantajul acestui procedeu este pierderea foarte mare de material, stantarea in general produce multe rebuturi. Avantajul foarte mare este insa costul destul de redus.

O alta metoda de debitare a metalelor este taierea la cald. Pentru aceasta metoda cel mai frecvent se utilizeaza flacara oxigaz sau arcul de plasma. Ambele metode au avantaje si dezavantaje specifice. Sunt o serie de masini CNC care se bazeaza pe aceste metode de taiere a metalelor.

Masinile CNC cu debitare oxigaz sunt destinate metalelor cu grosime mai mare de 50 mm. Dezavantajul  procesului de taiere prin oxigaz este ca nu poate fi folosit decat la metale feroase si, datorita prezentei gazului, exista un risc major de explozie.

La debitarea metalelor cu masini CNC cu arc de plasma  nu exista acest pericol. Insa acest tip de taiere nu poate fi folosit la materiale foarte groase, este recomandat la folosirea materialelor avand grosime pana la 50 mm. Dar avantajul foarte mare este ca poate fi folosit si taierea materialelor neferoase, cat si table vopsite, ruginite.

In orice proces de fabricatie cel mai important factor este calitatea. Acest factor implica insa tot timpul costuri mai mari, putand fi realizat numai cu ajutorul unor utilaje de mare precizie. Masinile CNC sunt cele mai recomandate pentru realizarea unor produse in serie mare. Aceste utilaje automatizate pot fi folosite pentru a realiza operatiuni de mare precizie fara necesitatea interventiei operatorilor.

Aceste masini specializate contin piese CNC care sunt expuse la socuri termice si mecanice deosebite. Calitatea si conformitatea acestor piese CNC este foarte importanta, pentru ca de aceste componente depinde direct precizia de prelucrare.

Masinile CNC sunt de mai multe feluri, unele sunt dedicate debitarii tablei, altele pot fi folosite pentru prelucrarea materialelor amorfe, dar sunt si masini CNC pentru gravat sau modelat 3D. Masinile CNC de debitare au o serie de piese CNC care sunt localizate direct in flacara de taiere al utilajului. Aceste componente sunt confectionate din materiale speciale, rezistente la temperaturi inalte si la oxidare, dar au limita de timp in ceea ce priveste functionarea lor. Duzele acestor utilaje trebuie verificate periodic, pentru a garanta o taiere cu precizie inalta, fara bavuri si denivelari.

La masina CNC de frezare sau modelare 3D cea mai expusa piesa CNC este freza. Daca aceasta prezinta ciobituri sau nu este destul de ascutita, rezultatul frezarii va fi de o calitate indoielnica. Tot timpul, inainte de a fi folosita obligatoriu, trebuie verificate aceste caracteristici.

In afara de aceste piese CNC direct participante la procesul de prelucrare, mai sunt alte parti ale masinii CNC care pot avea un rol important in realizarea produselor cu precizie inalta. Cele mai frecvente cauze sunt  motoarele defecte, cremalierele cu dinti uzati, ghidajele indoite, dar si erorile de programare ale computerului de comanda.

Pentru evitarea producerii unor rebuturi este recomandat ca aceste piese CNC sa fie verificate si masurate periodic, dar neaparat inaintea inceperii unor serii mari de productie.

Cand se proiecteaza o linie de productie al unor produse metalice cu siguranta se opteaza pentru folosirea unor utilaje automatizate. Proiectarea liniilor de productie a semifabricatelor urmareste doua directii majore, productivitate si eficienta costurilor. Pentru a mari productivitatea prelucrarii este bine de stiut la ce se pot folosii masinile CNC. Exista o serie de procese ce se pot efectua cu masini CNC in mod automatizat. Cea mai cunoscuta este debitarea metalelor cu flacara oxigaz sau plasma, dar exista si alte metode care sunt adoptate de masini CNC. Astfel nu prezinta o problema nici debitarea prin alte metode mai putin cunoscute, taierea cu jet de apa, laser, sau prelucrarea prin frezare.

Avantajul masinii CNC este ca este complet automatizat, utilajul fiind comandat de un computer. Tot procesul poate fi programat in laborator, existand posibilitatea de previzualizare a formei dupa procesul de prelucrare al semifabricatului. Sunt o serie de programe CAD cu ajutorul carora se pot proiecta in mediul virtual modul de realizare, precum si pasii necesari de parcurs pentru efectuarea produsului finit.

Dupa finalizarea desenului tehnic, acesta se exporta in format dwg si se transfera direct pe statia de comanda a masinii CNC. Un program specializat interpreteaza desenul, seteaza viteza si metoda de prelucrare, care depinde direct de materialul care urmeaza sa fie prelucrat. O masina CNC de obicei este dedicata pentru o anume operatiune, debitare, frezare, gravare 3D. Daca piesa finita are nevoie de mai multe prelucrari simultane de diferite tipuri va trebui mutata pe mai multe masini CNC unu dupa alta.

Pentru a realiza un flux optim a prelucrarilor, toate operatiunile care se pot realiza pe o masina CNC trebuie efectuate. Ar fi ineficient ca un semifabricat sa fie mutat de 2-3 ori pe acelasi utilaj in faze diferite de prelucrare.

Pentru piese cu contururi si reliefuri complicate cu siguranta va fi nevoie de folosirea  mai multor masini CNC in linie de fabricatie. Din fericire masina CNC de debitare poate pregati semifabricate cu nivel de calitate ridicat, nefiind nevoie de alte finisari intermediare, ca urmare imediat dupa taierea la dimensiune se pot trimite piesele direct la prelucrare cu masina CNC de frezat sau gravat.