Monthly Archives: decembrie 2023

Masini CNC pentru confectionarea grinzilor

Indiferent despre ce domeniu al economiei este vorba, sarcina cea mare este reducerea costurilor la minimul posibil. In domeniul constructiilor gasirea furnizorilor de materiale de constructii care pot livra la timp, in cantitatile necesare si bineinteles la preturi cat mai mici elementele de constructii necesare, este o problema constanta.

La constructia halelor industriale de obicei se folosesc grinzi metalice atat pentru stalpii de sustinere, cat si pentru elementele de acoperis. De foarte multe ori firmele prefera ca aceste elemente metalice sa fie confectionate cu ajutorul masinilor CNC fiindca astfel se pot dimensiona unicat si se pot potrivi dimensional.

Dar cel mai important in aceasta metoda de confectionare este reducerea costurilor de productie prin reducerea pierderii de material si marirea productivitatii prin automatizare. Grinzile astfel produse sunt realizate din tabla de otel care are un pret mai redus decat profilurile realizate prin turnare continua. Tabla de otel este debitata la dimensiuni cu ajutorul masinii CNC debitare plasma.

Grinzi fabricate cu masini CNC de sudura

Elementele rezultate prin debitarea cu plasma sunt calitativ potrivite pentru asamblare prin sudura oxigaz fara sa aiba nevoie de alte finisaje mecanizate sau manuale. Elementele din tabla de otel sunt asezate in pozitia necesara si sudate longitudinal cu masini CNC de sudura oxigaz. Astfel se reduce considerabil timpul de fabricatie iar sudurile sunt realizate la calitate superioara.

Un alt avantaj al acestei metode este faptul ca se pot obtine grinzi de configuratie diferta de cele standard. Acesta poate reduce cu mult greutatea totala a constructiei, reducand implicit si costurile cu materia prima.

Daca firma de constructii prevede ca va folosi multe structuri metalice care pot fi fabricate cu masini CNC, merita sa achizitioneze un astfel de utilaj. Angajand personal calificat care se manevreze aceste aparate, firma poate confectiona in regie proprie toate elementele de constructii necesare, nefiind nevoie sa astepte dupa furnizori externi.

Probabil toata lumea a trecut prin mici probleme medicale si toti stim foarte bine ce inseamna sa fi bolnav. Este greu si tragic, mai ales daca omul ramane cu handicap pe viata din cauza bolilor. De aceea toti suntem responsabili sa-i aparam pe cei care din nastere sau prin accidente au ajuns sa aiba diferite handicapuri  incurabile. Nu de mult echipa de dezvoltare si proiectare de la LegasProd SRL a primit o sarcina grea, dar foarte nobila. A fost rugata sa proiecteze si sa execute o masina CNC care sa preia date dintr-un scanner 3D medical ultramodern si, pe baza datelor colectate, sa execute mulaje pentru constructia dispozitivelor medicale pentru bolnavi. Aceste dispozitive sunt folosite pentru copii si adulti cu probleme la coloana vertebrala sau alte parti ale corpului care necesita orteze si corsete.

Sarcina nu a fost usoara, dar echipa a dat dovada de perseverenta si a realizat echipamentele in perioada scurta. Putem spune ca aceasta masina CNC este un prototip, deoarece toate echipamentele sunt unicate, adaptate conditiilor speciale.

Masina CNC pentru confectionarea mulajului poliuretanic

„Inima” ansamblului este scannerul 3D ultraperformant care in numai 30 de secunde poate scana un corp uman fara a pune in pericol sanatatea oamenilor. Astfel se creeaza o imagine virtuala care se transfera in computerul masinii CNC de frezare.

Masina CNC de frezat are dimensiuni de 1700 mm lungime și 1000 mm lățime, si este prevăzută cu mese rotative orizontale între care se prinde bucata de poliuretan care se prelucreaza. Masina CNC frezeaza o copie exacta al corpului pacientului in spuma poliuretanica. Pe piesa din spuma rezultata se pot proba si masura diferite dispozitive medicale fara a mai tine ore in sir pe bolnavi in pozitii neplacute.

Cum se stie, la momentul actual, confectionarea unui dispozitiv medical se face prin realizarea unui mulaj din ghips care, datorita conditiilor, este foarte imprecis, rezultand des corsete si orteze nepotrivite. Totodata nu trebuie uitat nici faptul ca bolnavii trebuie sa stea ore in sir in picioare in timpul realizarii mulajului, ceea ce este neplacut si dureros pentru un om cu probleme locomotorii.

Realizarea mulajului cu ajutorul masinii CNC este benefica pentru toate partile implicate, bolnavul scapa de dureri, iar medicul ortoped primeste un mulaj perfect pentru realizarea corseturilor sau ortezelor.

In afara de corseturi si orteze ortopedice, mulajul obtinut cu masina CNC poate fi folosit pentru confectionarea scaunelor ortopedice tocmai potrivite pentru transportarea copiilor bolnavi in vehicule sau pur si simplu ca scaun de odihna si corectie a spatelui.

De ce este importanta revizia periodica a componentelor CNC?

Cum se stie, niciun utilaj nu tine cat lumea, la un moment dat anumite piese se vor uza si trebuie inlocuite cu unele noi. Important este ca piesele defecte sa fie identificate la timp pana nu ajung sa produca defectiuni majore in constructia utilajului.

Masinile CNC au cateva piese foarte sensibile care trebuie schimbate des. Componentele CNC ale masinilor de debitare cu plasma care sunt direct implicate in procesul de debitare sunt expuse la temperaturi excesive si exista riscul de a se deforma. Orice deformare minora a acestor piese poate afecta precizia cu care va fi realizata debitarea.

Dar cand trebuie schimbate componentele CNC?

Periodicitatea reviziilor la masini CNC debitare cu plasma depinde in mare masura de varsta utilajului si modul de exploatare al lui. Un utilaj abia pus in functiune va avea nevoie de revizii mai rare, dar unul cu varsta peste 5 ani si zeci de mii de ore de functionare va avea nevoie de revizii mai dese. Pentru a nu perturba activitatea de productie al utilajului de obicei se programeaza reviziile, la inceput la fiecare 12 luni , iar mai tarziu cu periodicitate de 6 luni.

La fiecare revizie este obligatoriu sa fie verificata masina CNC din toate punctele de vedere, electric (cablari, motoare electrice), electronic (echipamentele de joasa tensiune, contactoare, senzori, sistemul de comanda numerica) si mecanic (angrenaje, rulmenti, curele de transmisie, structuri de sustinere ). In acelasi timp este recomandat sa fie verificate toate componentele CNC considerate consumabile (duze, garnituri, senzori, contactori) care nu vor mai rezista pana la urmatoarea revizie. Scopul este ca masina CNC sa poata functiona pana la urmatoarea revizie fara deficiente majore, putand oferi eficienta in productivitate si calitate maxima in exploatare.

Care sunt semnele ca trebuie inlocuite componentele CNC ale pistoletului?

Componentele CNC ale pistoletului de plasma contin 5 piese care trebuie inspectate: deflector, duza, electrod, inel de turbionare si garnitura inelara. Deflectorul are rol de protectie a duzei. Daca s-a adunat murdarie intre duza si deflector acesta trebuie curatat. Daca orificiul deflectorului s-a descentrat sau s-a deformat, piesa trebuie inlocuita.

Duza pistoletului are un orificiu pentru centrare. Daca aceasta gaura nu este rotunda, duza trebuie inlocuita. Duza intodeauna trebuie inlocuita impreuna cu electrodul!

Electrodul este montat in partea interioara a duzei pistoletului. Daca suprafata electrodului prezinta urme de uzura sau adancimea canalului este mai mare de 1,6 mm, piesa trebuie inlocuita.

Inelul de turbionare se inlocuieste in cazul in care suprafata lui prezinta deteriorari sau daca orificiile de gaz sunt blocate, arse. Inelul de turbionare este insurubat pe capatul pistoletului care se etanseaza cu o garnitura inelara. Acest inel de obicei se calcifica din cauza temperaturii. Garnitura de inel trebuie inlocuita daca este crapata, dar daca este doar uscata se poate unge cu lubrifiant siliconic.

Toate aceste componente CNC din pistolet sunt considerate consumabile si de obicei se inlocuisec la fiecare revizie, dar nu este obligatoriu daca nu prezinta defectele de mai sus.

La ce este buna masina CNC debitare cu plasma

Debitarea metalului prezinta o problema destul de mare daca nu exista utilaje potrivite pentru aceste procese. Debitarea manuala a otelului este neperformanta, mai ales daca placa de otel este groasa si necesita timp si efort nejustificat de mare.

Pentru debitarea tablei de otel au fost dezvoltate mai multe metode de taiere, debitare cu oxigaz, cu arc de plasma, cu jet de apa, laser, plasma de inalta definite. Toate aceste metode de debitare pot fi adaptate la masini CNC, automatizand complet procesul.

Masina de debitare cu plasma este cel mai recomandat utilaj de debitare pentru tabla de otel. Arcul de plasma ofera viteza mare de debitare pana la grosimi de 36 mm fara a pierde semnificativ din calitate. Calitatea si perpendicularitatea muchiei depinde in mare masura de puterea curentului cu care se genereaza arcul de plasma. Cu generatoare de curent de calitate intre intervalul de grosimi 5-36 mm a tablei, debitarea cu plasma este cea mai indicata metoda de taiere. Datorita vitezei mari de debitare productivitatea acestui utilaj CNC este mult superioara decat a unuia cu flacara oxigaz.

Caracteristici pro si contra ale masinii CNC debitare cu plasma

Cel mai mare neajuns al masinii CNC debitare cu plasma este costul mai mare a echipamentelor care deservesc utilajul. Echipamentul si accesoriile cu plasma in general este mai scump ca unul de oxigaz. Un sistem complet de debitare cu plasma necesita alimentare electrica, unitate de racire, de obicei cu apa, sistem de evacuare a gazelor, cabluri pentru arzator, furtuni, cabluri pentru racordare si unul sau mai multe arzatoare. Toate aceste componente sunt foarte scumpe, insa productivitatea sporita a plasmei fata de masina de debitat cu oxigaz va amortiza repede diferenta de costuri.

Un alt dezavantaj este ca in timpul procesului de debitarea cu plasma se produc gaze toxice care ar putea afecta sanatatea personalului de deservire. Din aceasta cauza utilajul trebuie sa fie prevazut cu un sistem de ventilare care evacueaza gazele in exteriorul halei de productie. Acesta nu numai ca mareste costurile echipamentului, dar prezinta si un risc major pentru mediul inconjurator, existand costuri suplimentare cu echipamente de protectie si cu instruirea personalului.

Masina CNC debitare cu plasma este recomandata pentru taierea tablei de grosime mica sau medie. Daca tabla depaseste grosimea de 36 mm, performanta utilajului scade simtitor, se maresc nejustificat cheltuielile cu curentul, precum nici calitatea debitarii nu mai este corespunzatoare. Pentru table mai groase de 36 mm se recomanda debitarea cu oxigaz.

Pentru a putea folosi acelasi utilaj CNC pentru o gama larga de grosimi, unii producatori de masini CNC monteaza si un arzator oxigaz si un arzator cu arc de plasma. Arzatoarele sunt activate corespunzator pentru fiecare tip de material.

Un avantaj deosebit al masinilor CNC debitare cu plasma reprezinta posibilitatea taierii si altor materiale decat otelul pentru scule, cum ar fi, otelul inoxidabil, aluminiu, cupru, aliaje ale acestora. Dintre toate acestea, cel mai important este otelul inoxidabil, fiindca acest material nu se poate taia prin alte procedee la costuri acceptabile.

De ce sa alegeti sudura oxigaz?

Sudarea este acea procedura de asamblare nedemontabila prin care doua piese se unesc utilizand caldura sau presiunea cu sau fara ajutorul unor materiale de adaos. Daca materialele in timpul asamblarii trec printr-o stare solida in lichida si invers, procesul se numeste sudare prin topire. In general, din acest proces rezulta o zona influentata termic, zona in care pot sa apara modificari structurale, dar asamblarea ramane destul de rezistenta pentru a fi pusa sub sarcina.

Procesul de sudare oxigaz este o metoda de sudare prin topire. La acest tip de sudare este nevoie de material de adaos numai in cazul in care rostul, distanta dintre cele doua piese care urmeaza sa fie asamblate, este prea mare si trebuie umplut cu material sau sunt sudate doua materiale cu compozitii diferite, incompatibile metalurgic. In acest ultim caz, materialul de adaos trebuie sa fie compatibil cu ambele materiale.

Sudura oxigaz automatizat

Masinile CNC cu sudura oxigaz aduc un avantaj major in procesul de sudare prin automatizarea procesului. Pistolul de sudura este montat pe un carucior mobil care se deplaseaza deasupra rostului realizand imbinarea. D

atorita controlarii procesului computerizate tot procesul se poate programa si automatiza, regland din soft viteza de deplasare si puterea pistoletului pentru executarea unui cordon de sudura de calitate exceptionala.

In cazul in care din motive tehnice materialele nu se pot imbina cu sudura oxigaz se pot alege alte tipuri de suduri automatizate, cum ar fi sudarea cu plasma electrica. Acest proces are la baza sudarea cu ajutorul unui arc electric. In timpul acestei metode de sudare cordonul de sudura se formeaza prin solidificarea pieselor care urmeaza a fi sudate si a materialului de adaos. Si acest tip de sudura se poate aplica la masini CNC, dar aceste utilaje sunt mult mai scumpe decat cele cu sudura oxigaz.

Un alt tip de sudare automata este sudarea sub strat de flux, caz in care sursa de caldura este energia electrica. La acest tip de sudare este nevoie de un material de adaos care este presarat sub forma de pulbere fina, numit si flux, pe suprafata de sudare inainte sa treaca electrodul.

Din toate cele trei metode de sudare automatizate cea mai preferata este sudura oxigaz datorita simplicitatii procesului. Practic masina CNC sudura oxigaz nu are nevoie de altceva decat de o structura pe care se deplaseaza caruciorul, unitate de comanda numerica si niste butelii de acetilena si oxigen. Din cauza simplicitatii, utilajul in sine nu este foarte scump, precum nici consumabilele nu au costuri ridicate.