Sudarea este acea procedura de asamblare nedemontabila prin care doua piese se unesc utilizand caldura sau presiunea cu sau fara ajutorul unor materiale de adaos. Daca materialele in timpul asamblarii trec printr-o stare solida in lichida si invers, procesul se numeste sudare prin topire. In general, din acest proces rezulta o zona influentata termic, zona in care pot sa apara modificari structurale, dar asamblarea ramane destul de rezistenta pentru a fi pusa sub sarcina.
Procesul de sudare oxigaz este o metoda de sudare prin topire. La acest tip de sudare este nevoie de material de adaos numai in cazul in care rostul, distanta dintre cele doua piese care urmeaza sa fie asamblate, este prea mare si trebuie umplut cu material sau sunt sudate doua materiale cu compozitii diferite, incompatibile metalurgic. In acest ultim caz, materialul de adaos trebuie sa fie compatibil cu ambele materiale.
Sudura oxigaz automatizat
Masinile CNC cu sudura oxigaz aduc un avantaj major in procesul de sudare prin automatizarea procesului. Pistolul de sudura este montat pe un carucior mobil care se deplaseaza deasupra rostului realizand imbinarea. D
atorita controlarii procesului computerizate tot procesul se poate programa si automatiza, regland din soft viteza de deplasare si puterea pistoletului pentru executarea unui cordon de sudura de calitate exceptionala.
In cazul in care din motive tehnice materialele nu se pot imbina cu sudura oxigaz se pot alege alte tipuri de suduri automatizate, cum ar fi sudarea cu plasma electrica. Acest proces are la baza sudarea cu ajutorul unui arc electric. In timpul acestei metode de sudare cordonul de sudura se formeaza prin solidificarea pieselor care urmeaza a fi sudate si a materialului de adaos. Si acest tip de sudura se poate aplica la masini CNC, dar aceste utilaje sunt mult mai scumpe decat cele cu sudura oxigaz.
Un alt tip de sudare automata este sudarea sub strat de flux, caz in care sursa de caldura este energia electrica. La acest tip de sudare este nevoie de un material de adaos care este presarat sub forma de pulbere fina, numit si flux, pe suprafata de sudare inainte sa treaca electrodul.
Din toate cele trei metode de sudare automatizate cea mai preferata este sudura oxigaz datorita simplicitatii procesului. Practic masina CNC sudura oxigaz nu are nevoie de altceva decat de o structura pe care se deplaseaza caruciorul, unitate de comanda numerica si niste butelii de acetilena si oxigen. Din cauza simplicitatii, utilajul in sine nu este foarte scump, precum nici consumabilele nu au costuri ridicate.
La sfârșitul anului calendaristic, toți administratorii de firme își fac socotelile, cât profit au obținut din activitatea de producție. Cei care operează în domeniul prelucrărilor metalice și au în administrare mașini CNC pot constata că a fost un an benefic, piesele de schimb și consumabilele CNC nu s-au scumpit, practic au rămas la prețul anului trecut.
Singura componentă a costului de producție care s-a mărit este energia electrică, dar această mărire nu a influențat cu mai mult de 10% cheltuielile de prelucrare. Astfel nici prețurile practicate de prestatorii de servicii CNC nu a fost nevoie să fie modificate, spre mulțumirea colaboratorilor. Din fericire asta presupune ca următorul an va fi la fel de fructuoasă și vor fi și mai multe comenzi.
Dacă cineva analizează tendințele în industria prelucrătoare în România, se poate constata o predictibilitate clară a cheltuielilor. Astfel se poate spune că a investi în mașini CNC poate deveni o afacere profitabilă dacă se iau măsurile necesare și se alege bine utilajul necesar.
Ce fel de mașini CNC merită cumpărate?
Mașinile CNC sunt dedicate, de obicei, pentru un anumit proces de prelucrare, ca urmare trebuie ales acel tip de utilaj care va putea să satisfacă toate cerințele. Mașina CNC trebuie aleasă însă cu multă precauțiune.
Dacă uzina prelucrătoare are domeniul de debitare a tablelor, dar primește câteodată și comenzi pentru alte tipuri de servicii, este logic să achiziționeze o mașina CNC de debitare. Însă și aceste utilaje sunt de mai multe feluri, pot fi echipate cu capete de debitare cu oxigaz, plasmă sau plasmă de înaltă definiție. Există mașini CNC care pot acționa simultan sau concomitent mai multe capete de debitare, mărind considerabil plaja de utilizare a utilajului.
Un alt aspect important este mărimea băncii de lucru al aparatului de debitare. De obicei dimensiunile standard ale tablei de oțel, ca materie primă, nu depășește dimensiunea de 2×6 metri, dar unele fabrici comandă materia primă în role. La aceste fabrici mașina CNC de debitat trebuie să aibă o dimensiune nonstandard.
Dacă aveți nevoie de mașini CNC care să aibă flexibilitate în dimensionarea băncii de lucru, LegasProd SRL vă poate veni în ajutor. Firma noastră proiectează și produce de peste 15 ani mașini CNC de diverse serii, astfel încât să se potrivească pentru toate tipurile de ateliere, mici, mijlocii și producători în serie. Pentru noi nu este o problemă dacă trebuie adaptat ceva, suntem dispuși pentru orice tip de invenție sau modificare în mașinile noastre cu condiția ca modificările propuse să nu scadă performanța sau siguranța în exploatare a utilajului.
Mentenanță cu consumabile originale
Nu trebuie uitat, că mașina CNC are nevoie de mentenanță periodică pentru a fi tot timpul disponibilă pentru acțiune. În acest context vă reamintim, că noi nu vă abandonăm după ce ați achiziționat utilajul de la noi. În afară de faptul că vă oferim complet gratuit instruirea personalului de deservire și instalarea mașinii CNC, vă stăm la dispoziția Dvs. oricând cu alte sfaturi de optimizare a producției, precum și cu componente, piese CNC și consumabile originale.
De foarte multă vreme există o competiție în domeniul prelucrărilor metalice, dezvoltatorii de mult încearcă să dezvolte o tehnologie mai avansată de debitare bazată pe arc de plasmă. Până anii 1980 debitarea mecanizată a fost efectuată,
De foarte multă vreme există o competiție în domeniul prelucrărilor metalice, dezvoltatorii de mult încearcă să dezvolte o tehnologie mai avansată de debitare bazată pe arc de plasmă. Până anii 1980 debitarea mecanizată a fost efectuată, în cea mai mare măsură, cu aparate bazate pe flacăra oxigaz, dar cu apariția generatoarelor de plasmă acest lucru s-a schimbat radical.
De ce este mai avantajoasă debitarea cu plasma?
Răspunsul este evident! Fiindcă este mai ieftină și mai rapidă! În afară de acest aspect mai trebuie luat în considerare faptul că mașinile CNC de debitare cu plasmă pot fi folosite pentru tăierea mai multor tipuri de materiale, ceea ce nu putem spune despre mașinile CNC de debitare cu oxigaz. Aceste aspecte majore fac diferențele cele mai elocvente între cele două aparate de debitat.
Cu mașina de debitat cu plasmă se poate tăia oțel carbon, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu și alte aliaje ușoare care nu intră în reacție chimică cu gazul folosit pentru generarea și protejarea plasmei. Debitarea cu plasmă are un randament foarte bun față de debitarea cu oxigaz, dar din punct de vedere calitativ, la grosimi mai mari de 50 mm, lasă de dorit. La debitarea tablei groase se pretează flacăra oxigaz sau tăierea cu jet de apă.
Plasma de înaltă definiție, soluție ingenioasă!
Dezvoltatorii și-au dat seama că echipamentele de debitare cu plasmă pot fi modificate în așa fel încât arcul de plasmă să fie mai concentrat și de intensitate mai mare, ceea ce conduce automat la o precizie mai bună la debitare. Astfel au dezvoltat un nou tip de debitare, mai performantă decât cea cu arc de plasmă clasic. Plasma de înaltă definiție are nevoie de duze speciale, cu două sau chiar trei canale de turbionare, la capătul căreia există un vârtej de apă sau aer rece care are rol de răcire și direcționare a plasmei către materia primă. Generatorul de plasmă de înaltă definiție modernă folosește azotul sau argonul ca gaz de generare al arcului de plasmă, dar există situații când acestea sunt amestecate cu hidrogen. Pentru reducerea gazelor toxice, în unele cazuri, debitarea se efectuează sub apă.
Acest tip de debitare se poate compara calitativ și ca viteză cu procedeul de debitare cu laser, dar costurile de producție sunt mult mai reduse în cazul debitării cu plasmă de înaltă definiție. Dacă ne luăm după statistici oficiale, folosirea debitării cu plasmă de înaltă definiție față de cea cu laser, la calitate și viteză de debitare comparabile, prima metodă generează costuri cu 50-65% mai mici în cazul prefabricatelor cu grosimi între 1 și 10 mm. Cu cât mai gros este materialul, cu atât mai rentabilă este folosirea mașinilor CNC de debitare cu plasmă de înaltă definiție.
în cea mai mare măsură, cu aparate bazate pe flacăra oxigaz, dar cu apariția generatoarelor de plasmă acest lucru s-a schimbat radical.
De ce este mai avantajoasă debitarea cu plasma?
Răspunsul este evident! Fiindcă este mai ieftină și mai rapidă! În afară de acest aspect mai trebuie luat în considerare faptul că mașinile CNC de debitare cu plasmă pot fi folosite pentru tăierea mai multor tipuri de materiale, ceea ce nu putem spune despre mașinile CNC de debitare cu oxigaz. Aceste aspecte majore fac diferențele cele mai elocvente între cele două aparate de debitat.
Cu mașina de debitat cu plasmă se poate tăia oțel carbon, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu și alte aliaje ușoare care nu intră în reacție chimică cu gazul folosit pentru generarea și protejarea plasmei. Debitarea cu plasmă are un randament foarte bun față de debitarea cu oxigaz, dar din punct de vedere calitativ, la grosimi mai mari de 50 mm, lasă de dorit. La debitarea tablei groase se pretează flacăra oxigaz sau tăierea cu jet de apă.
Plasma de înaltă definiție, soluție ingenioasă!
Dezvoltatorii și-au dat seama că echipamentele de debitare cu plasmă pot fi modificate în așa fel încât arcul de plasmă să fie mai concentrat și de intensitate mai mare, ceea ce conduce automat la o precizie mai bună la debitare. Astfel au dezvoltat un nou tip de debitare, mai performantă decât cea cu arc de plasmă clasic. Plasma de înaltă definiție are nevoie de duze speciale, cu două sau chiar trei canale de turbionare, la capătul căreia există un vârtej de apă sau aer rece care are rol de răcire și direcționare a plasmei către materia primă. Generatorul de plasmă de înaltă definiție modernă folosește azotul sau argonul ca gaz de generare al arcului de plasmă, dar există situații când acestea sunt amestecate cu hidrogen. Pentru reducerea gazelor toxice, în unele cazuri, debitarea se efectuează sub apă.
Acest tip de debitare se poate compara calitativ și ca viteză cu procedeul de debitare cu laser, dar costurile de producție sunt mult mai reduse în cazul debitării cu plasmă de înaltă definiție. Dacă ne luăm după statistici oficiale, folosirea debitării cu plasmă de înaltă definiție față de cea cu laser, la calitate și viteză de debitare comparabile, prima metodă generează costuri cu 50-65% mai mici în cazul prefabricatelor cu grosimi între 1 și 10 mm. Cu cât mai gros este materialul, cu atât mai rentabilă este folosirea mașinilor CNC de debitare cu plasmă de înaltă definiție.
Ce ne oferă debitarea cu plasmă de înaltă definiție în cifre?
Acest tip de tăiere a materialelor în primul rând ne oferă o gamă largă de utilitate a mașinii CNC, nu este limitat doar la un singur tip de material, cum este cazul cu debitarea cu oxigaz. Astfel aparatul poate să fie utilizat pentru mai multe tipuri de materiale, cu precizarea că pentru fiecare tip de material trebuie făcute ajustările necesare. Trebuie montate duze potrivite, ales gazul plasmagen și potrivit amestecul.
Calitativ, conform statisticilor, debitarea cu plasmă de înaltă definiție se situează la egalitate cu debitarea cu laser.
În unele cazuri oferă o viteză de producție mai mare, dar cel puțin egală cu cea cu debitarea cu laser.
Un cost mult inferior față de tăierea cu laser
Un domeniu optim de grosimi între 1,6-6,4 mm, cu costuri minimale
Aplicabil în condiții optime pentru oțeluri inoxidabile și aluminiu, cu emisii minimale de noxe
De unde se poate procura utilajul CNC și consumabilele
LegasProd SRL de peste 15 ani se ocupă cu dezvoltarea și fabricarea mașinilor CNC. În oferta firmei bineînțeles ocupă un loc special mașina CNC de debitare cu plasmă de înaltă definiție, fiind una dintre cele mai moderne echipamente oferite spre vânzare. Acest utilaj este recomandat pentru firme mici și mijlocii care au un flux de producție constant și consistent.
Dacă vă interesează aceste mașini CNC debitare cu plasmă de înaltă definiție nu ezitați să ne contactați prin e-mail legasprod@gmail.com sau telefon 0040-745-328-731
Pentru a oferi cea mai bună experiență, folosim tehnologii, cum ar fi cookie-uri, pentru a stoca și/sau accesa informațiile despre dispozitive. Consimțământul pentru aceste tehnologii ne permite să procesăm date, cum ar fi comportamentul de navigare sau ID-uri unice pe acest site. Dacă nu îți dai consimțământul sau îți retragi consimțământul dat poate avea afecte negative asupra unor anumite funcționalități și funcții.
Funcționale
Mereu activ
Stocarea tehnică sau accesul este strict necesară în scopul legitim de a permite utilizarea unui anumit serviciu cerut în mod explicit de către un abonat sau un utilizator sau în scopul exclusiv de a executa transmiterea unei comunicări printr-o rețea de comunicații electronice.
Preferințe
Stocarea tehnică sau accesul este necesară în scop legitim pentru stocarea preferințelor care nu sunt cerute de abonat sau utilizator.
Statistici
Stocarea tehnică sau accesul care sunt utilizate exclusiv în scopuri statistice.Stocarea tehnică sau accesul care sunt utilizate exclusiv în scopuri statistice anonime. Fără o citație, conformitatea voluntară din partea Furnizorului tău de servicii de internet sau înregistrările suplimentare de la o terță parte, informațiile stocate sau preluate numai în acest scop nu pot fi utilizate de obicei pentru a te identifica.
Marketing
Stocarea tehnică sau accesul este necesară pentru a crea profiluri de utilizator la care trimitem publicitate sau pentru a urmări utilizatorul pe un site web sau pe mai multe site-uri web în scopuri de marketing similare.
