Industria prelucratoare de materiale feroase si neferoase este in plina dezvoltare, apar frecvent noi si noi tipuri de utilaje din ce in ce mai automatizate si mai inteligente. Cu aparitia aplicatiilor CAD foarte avansate tehnicienii pot desena prototipuri complicate in cateva ore, chiar pot simula cum va arata piesa fabricata in diferite moduri de prelucrare.
Astfel exista deja un punct de plecare chiar din aceasta faza in ceea ce priveste metoda de debitare care va fi utilizata: debitare oxigaz sau debitare plasma. De ce luam in considerare numai cele doua metode? Fiindca in industria prelucratoare aceste metode de debitare sunt cele mai des folosite si in cea mai mica uzina exista macar o masina CNC de debitare oxigaz sau plasma.
Dar hadeti sa vedem care ar fi argumentele!
De ce debitarea cu oxigaz? Ce ar trebui sa stim inainte sa alegem acest procedeu de debitare?
Procedeul de debitare oxigaz consta in amplificarea procesului de oxidare in atmosfera controlata de oxigen pentru debitarea otelului carbon. Procesul are nevoie de un amestec de gaz combustibil (de obicei acetilena) si oxigen din care se obtine o flacara concentrata pe suprafata de debitare.
Debitarea cu oxigaz are cateva avantaje deosebite:
- cost de achizitie mic atat pentru utilaj cat si pentru consumabile
- pot fi debitate table de grosimi considerabile, pana la 300 mm, dar exista automate speciale care pot debita pana la grosime de 1 metru
- calitatea muchiei de debitare foarte mare
- intretinerea utilajului de debitare este ieftina
- este un proces usor de controlat si nu produce noxe periculoase, nu este nevoie de echipamente speciale de protectie
Insa exista si cateva dezavantaje:
- prin debitare oxigaz se poate taia numai otel carbon
- ofera productivitate slaba
- zona de debitare va fi influentata termic, de obicei necesita prelucrari ulterioare
De ce debitarea cu plasma?
Principalele avantaje:
- productivitate deosebit de mare si costuri de debitare relativ mici
- suprafata de taiere este afectata termic in mai mica masura fata de debitare oxigaz, in special la debitarea cu plasma de inalta definitie
- permite debitarea tablelor cu grosime de pana la 160 mm si nu doar a tablelor feroase si celor neferoase
- utilajul si echipamentele de deservire necesita costuri de mentenanta nesemnificative
Aceasta metoda are si dezavantaje, precum:
- pentru realizarea unei precizii ridicate la debitare este necesar un timp de reglare mare
- utilajul de debitare cu plasma este mai scump
- debitarea tablei groase implica costuri ridicate cu curentul consumat
Procesele de debitare cu plasma si debitare oxigaz se pot adapta foarte usor masinilor CNC. Exista o serie de utilaje care combina aceste metode in mod frecvent pentru marirea productivitatii precum si adaptabilitatii mai ridicate la cerintele beneficiarilor.
