Masini CNC plasma – Ghid complet pentru utilizare si avantaje

Posted on

Ce sunt masinile CNC plasma?

Masinile CNC plasma sunt echipamente utilizate in procesul de taiere automata a materialelor, folosind un jet de plasma controlat prin intermediul unui computer. Aceste masini sunt esentiale in industrie pentru taierea precisa a metalelor, cum ar fi otelul, aluminiul sau cuprul, indiferent de grosime. Datorita tehnologiei CNC (Control Numeric Computerizat), aceste masini pot produce taieturi complexe, rapid si cu un nivel inalt de precizie.

Cum functioneaza masinile CNC plasma?

Masinile CNC plasma utilizeaza un gaz ionizat, transformat in plasma la temperaturi extrem de ridicate, pentru a topi si a separa materialul pe care il taie. Jetul de plasma este directionat printr-o duza controlata de un software CNC, care ghideaza miscarea in functie de desenul sau modelul introdus in computer. Acest sistem permite taieri exacte, indiferent de complexitatea designului.

Procesul de taiere cu plasma are cateva etape importante:

  1. Ionizarea gazului – Gazul (de obicei aer comprimat, azot sau oxigen) este incalzit si ionizat pentru a crea plasma.
  2. Formarea arcului electric – Arcul electric este stabilit intre electrod si piesa de lucru, permitand transferul de energie necesar pentru taiere.
  3. Taierea efectiva – Plasma topeste materialul, iar un jet de gaz il indeparteaza din zona de taiere.

Avantajele masinilor CNC plasma

Utilizarea masinilor CNC plasma ofera o serie de beneficii majore pentru procesele de productie si fabricare industriala:

  • Precizie ridicata – Tehnologia CNC asigura taieturi exacte, indiferent de complexitatea formei sau a dimensiunilor.
  • Eficienta si viteza – Masinile CNC plasma sunt capabile sa execute taieri rapide, reducand timpul de lucru si crescand productivitatea.
  • Versatilitate – Pot taia o gama larga de materiale metalice, de la otel carbon la otel inoxidabil si aluminiu, cu grosimi diferite.
  • Costuri reduse – Datorita vitezei de operare si a preciziei, acestea reduc deseul material si optimizeaza costurile generale de productie.
  • Automatizare completa – Procesul controlat de un computer elimina erorile umane, crescand siguranta si reducand necesitatea interventiei manuale.

Aplicatii ale masinilor CNC plasma

Masinile CNC plasma sunt utilizate in numeroase industrii, inclusiv:

  1. Industria auto – Pentru taierea pieselor metalice complexe utilizate in constructia vehiculelor.
  2. Constructii metalice – In fabricarea structurilor de otel sau a altor elemente metalice pentru constructii.
  3. Industria mobilierului metalic – Pentru crearea de componente precise si durabile din metal, utilizate in mobilier sau in elemente decorative.
  4. Industria aerospatiala – Folosita pentru producerea componentelor din metal de mare precizie necesare in aviatia si explorarea spatiului.

Cum alegi o masina CNC plasma?

Atunci cand alegi o masina CNC plasma, este important sa tii cont de urmatoarele aspecte:

  • Dimensiunea mesei de lucru – Asigura-te ca dimensiunea mesei este suficient de mare pentru a acomoda materialele pe care le vei prelucra.
  • Grosimea de taiere – Alege o masina capabila sa taie grosimi de material potrivite pentru proiectele tale.
  • Sistemul de control CNC – Verifica daca software-ul este intuitiv si usor de utilizat pentru a maximiza eficienta operarii.
  • Viteza de taiere – O viteza mai mare permite realizarea rapida a taierilor complexe, reducand timpul de productie.
  • Fiabilitatea si intretinerea – Alege o masina CNC plasma recunoscuta pentru fiabilitatea sa si cu un cost de intretinere rezonabil.

Costurile masinilor CNC plasma

Costul unei masini CNC plasma poate varia in functie de:

  • Dimensiunea si capacitatea de taiere – Masinile mai mari si cele capabile sa taie materiale de grosime mare sunt in general mai costisitoare.
  • Nivelul de automatizare – O masina complet automatizata si cu functii avansate CNC poate fi mai scumpa, dar reduce costurile pe termen lung datorita eficientei sale.
  • Brand si fiabilitate – Brandurile recunoscute in industrie pot avea preturi mai mari datorita calitatii si durabilitatii produselor lor.

Intrebari frecvente despre masinile CNC plasma

1. Care este diferenta intre taierea cu laser si taierea cu plasma?
Taierea cu laser este mai precisa pentru materiale subtiri, in timp ce taierea cu plasma este mai rapida si mai eficienta pentru materiale mai groase.

2. Este dificil sa operezi o masina CNC plasma?
Operarea unei masini CNC plasma poate fi relativ simpla daca ai experienta in utilizarea software-ului CNC. In plus, majoritatea masinilor vin cu manuale detaliate si suport tehnic.

3. Cat de groase pot fi materialele taiate cu o masina CNC plasma?
Grosimea maxima depinde de puterea masinii, dar unele masini CNC plasma pot taia materiale de pana la 50 mm grosime.

Concluzie

Masinile CNC plasma reprezinta o solutie ideala pentru taierea precisa si rapida a metalelor, oferind flexibilitate, eficienta si automatizare completa. Utilizarea acestor masini in procesele de productie aduce beneficii semnificative, precum reducerea costurilor, cresterea productivitatii si obtinerea unor rezultate de inalta calitate. Alegerea unei masini CNC plasma potrivite pentru nevoile tale poate transforma procesul de productie intr-unul mai eficient si mai profitabil.

Avantajele Masinilor CNC cu Debitare Oxigaz

Posted on

Debitarea cu oxigaz poate fi realizata manual sau mecanizat cu masini CNC. Cea manuala este foarte costisitoare fiindca in urma prelucrarii rezulta semifabricate cu precizie indoielnica, cu pierdere de material mult superioara fata de alte tipuri de prelucrari. Acest procedeu de debitare nu se mai utilizeaza in industrie doar in cazul in care nu exista alte posibilitati sau la demolari unde nu mai conteaza precizia.

In industria de prelucrari metalice debitarea metalelor groase se realizeaza cu masini CNC cu debitare oxigaz. Este adevarat ca debitarea cu oxigaz este mai imprecisa fata de debitare cu plasma, dar are avantajul ca se pot taia metale cu grosime de pana la 100 mm. Un alt avantaj deosebit reprezinta pretul avantajos al consumabilelor care sunt necesare procesului de debitare cu oxigaz.

Masinile CNC sunt prevazute cu arzatoare oxigaz care sunt echipate cu duze potrivite pentru taierea tablei de pana la grosime de 100 mm. Insa arzatorul se poate adapta la debitarea tablelor mai groase cu schimbarea duzelor.

Folosirea masinilor CNC prin debitare oxigaz este ideala pentru taierea tablei mai groase de 25 mm, la aceste grosimi realizand bravuri si muchii de taiere optime. In cazul tablei subtiri, din cauza supraincalzirii zonei de debitare, pot aparea denivelari, indoiri in material.

Cu masini CNC se pot realiza linii de productie foarte productive, fiind posibila echiparea utilajelor de debitare oxigaz cu mai multe capete de taiere. Aceste capete pot realiza procedeul de debitare simultana pe acelasi utilaj, marind considerabil productivitatea si reducand timpul de prelucrare.

Pentru acest procedeu de debitare cu oxigaz s-au proiectat o serie de masini CNC, adaptate la anumite cerinte de prelucrare. Masinile CNC cu debitare cu flacara oxigaz proiectate si produse de LegasProd sunt de patru tipuri, impartite in patru serii B,L,F si G, fiecare reprezentand flexibilitate mare in echipare si dimensionare. Masinile CNC produse de LegasProd pot fi echipate cu doua capete de taiere de acelasi tip oxigaz-oxigaz sau diferite oxigaz-plasma.

Cum Alegem Procedeul Cel Mai Potrivit de Debitare CNC

Posted on

Cand cineva trebuie sa aleaga procesul de debitare CNC isi asuma o responsabilitate mare, fiindca este posibil ca de aceasta decizie sa depinda profitabilitatea liniei de fabricatie. In luarea deciziei sunt o serie de parametrii si criterii care, analizate corect, conduc la alegerea potrivita.

Haideti sa vedem care sunt criteriile care pot afecta decizia:

In primul rand trebuie analizata grosimea materialului care va fi debitat. Exista nomenclatoare care dau recomandari la alegerea procedeului de debitare CNC in functie de material si grosime. Aceste recomandari vin din partea producatorilor de capete de taiere, unde este specificata calitatea de debitare la diferite grosimi, cum ar fi:

  • Tabla supersubtire, pana la 2 mm, proces de debitare recomandat – laser.
  • Tabla subtire intre 2-3,2 mm, proces de taiere recomandat – plasma sau laser.
  • Tabla subtire intre 3,2 – 6,4 mm, este recomandata utilizarea masinilor cu jet de apă, plasma sau laser.
  • Tabla cu grosime medie, intre 6,4- 32 mm, se recomanda folosirea masinilor CNC cu plasma, oxigaz sau jet de apa
  • Tabla groasa intre 32-100 mm se pot folosi masini de debitare cu oxigaz sau jet de apa
  • Tabla groasa de peste 100 mm este recomandata utilizarea exclusiva a masinilor CNC cu debitare oxigaz.

Al doilea criteriu care influenteaza decizia este calitatea muchiilor de taiere rezultate prin procesul de debitare CNC. Fiecare procedeu de debitare CNC are caracteristicile de functionare optima, sunt recomandate pana la o grosime anume, datorita supraincalzirii zonei de taiere. Prin aceasta supraincalzire se pot produce neplaneitati, modificari in structura materialului, decolorare. Trebuie verificate care sunt limitele admise, care sunt tolerantele care inca se incadreaza conform proiectului.

Daca s-au stabilit acesti parametrii si exista o decizie preliminara, trebuie analizat procesul si prin prisma productivitatii si al costurilor. Daca este mai importanta rapiditatea, nu este recomandata folosirea masinilor cu debitare CNC prin jet de apa, iar daca costul productiei este factorul decizional, atunci trebuie optat pentru masinile CNC cu debitare oxigaz.

Confectionarea Gaurilor in Teava Prin Debitare cu Plasma

Posted on

Masinile CNC debitare cu plasma si oxigaz sunt considerate cele mai potrivite utilaje pentru taierea materialelor feroase si neferoase datorita calitatii deosebite a prelucrarii si a costurilor mici.  Datorita comenzilor numerice insa, aceste utilaje pot efectua in timpul prelucrarii miscari numai pe doua axe, lungime si latime. Astfel rezulta ca planul de prelucrare poate fi doar 2D. Atunci se pune intrebarea cum ar fi posibila taierea unor gauri in teava, daca flacara nu poate urmari conturul de taiere. O perioada a fost o provocare confectionarea gaurilor in tevi, pentru acest lucru nu s-au putut folosi masini CNC debitare cu plasma sau oxigaz.

debitare teava cu plasma 1024x768 1

Dar s-a inventat un dispozitiv cu care s-a rezolvat aceasta problema. In acest dispozitiv se fixeaza piesa care va fi gaurita si care efectueaza miscari sincronizate cu capul de debitare cu plasma sau oxigaz astfel incat capul de taiere va fi tot timpul la aceeasi distanta fata de suprafata de prelucrare. Practic, coordonand doua miscari 2D, rezulta un contur de taiere 3D. Avantajul acestui procedeu de debitare cu plasma sau oxigaz este ca se poate adapta si la alte piese de forma curbata. Singura conditie ca piesa care urmeaza sa fie prelucrata este ca ea trebuie sa incapa in dispozitivul de fixare.

debitare cu plasma 1024x768 1

Prin aceasta metoda intr-un singur proces de prelucrare se poate realiza debitarea gaurilor, debitarea tevii in diferite unghiuri, confectionarea unor locasuri chiar si cu forme neregulate, marind considerabil productivitatea. Procedeul este adaptabil masinilor CNC debitare cu plasma, oxigaz sau laser.

Debitare CNC Oxigaz Sanfrenat

Posted on

In procesele de prelucrare a materialelor de multe ori este nevoie de operatii complexe prin care, in final, rezulta un semifabricat sau chiar o piesa finita. De obicei aceste operatii au o insiruire logica in functie de procesul de realizare a acestora. Masina CNC debitare oxigaz ofera posibilitatea realizarii unor operatii foarte complexe, fara ca piesa sa fie mutata pe alt utilaj. Semifabricatele care au ca materie prima tabla metalica feroasa sau neferoasa sunt taiate la dimensiune de obicei cu flacara oxigaz sau plasma sau sunt stantate. De multe ori aceste semifabricate urmeaza sa fie prelucrate, finisate pe alte aparate pentru realizarea formei si a muchiilor corespunzatoare. Masina CNC debitare oxigaz este cea mai potrivita pentru taierea tablei groase, are productivitate buna si costurile de prelucrare sunt mici.

Debitare oxigaz sanfrenat scaled

Putini stiu ca masina CNC debitare oxigaz poate realiza si muchii sanfrenate. Realizarea muchiilor tesite este o procedura foarte simpla cu masinile CNC. Pentru acest tip de taiere este nevoie de un dispozitiv care permite fixarea capului de taiere intr-un anumit unghi. Sunt dispozitive care pot fi comandate printr-un motor, putand fi schimbat unghiul de taiere si in timpul prelucrarii. Dar cele mai raspindite masini de sanfrenat CNC cu oxigaz folosesc dispozitivul fara motor. Avantajul acestui dispozitiv fix este precizia si costul nesemnificativ de achizitie si intretinere. Singurul dezavantaj este ca pentru schimbarea unghiului de debitare trebuie oprit aparatul si fixat din nou. LegasProd SRL produce de 15 ani asemenea masini CNC debitare oxigaz, care pot fi echipate si cu acest dispozitiv cu cheltuieli minime. Aceste masini CNC sunt recomandate a fi echipate si cu capete de taiere cu plasma fiindca astfel se extinde foarte mult aria de acoperire a operatiunilor de prelucrare. Intr-o uzina in care se face productie de serie este o mina de aur sa ai o astfel de masina, potrivita la zeci de operatiuni de prelucrare, fara a fi necesara mutarea materiei prime.

1 2 3 … 5